Чистая медь, определяемая как медь с минимальным содержанием легирующих элементов (обычно более 99,3% Cu или равная ей), известна под несколькими широко распространенными псевдонимами в промышленности, металлургии и торговле, каждый из которых отражает ее свойства, историю или применение:
Наиболее распространенное и универсальное имя, используемое в технических стандартах (например, ASTM, ISO) и повседневной промышленной коммуникации. Он подчеркивает высокое содержание меди в материале и отличает его от медных сплавов (например, бронзы, латуни).
Наиболее распространенный сорт чистой меди (например, UNS C11000), названный в честь процесса производства:
«Электролитический»: Очищенный посредством электролиза для достижения чистоты меди выше или равной 99,9%.
«Жесткая смола»: содержит небольшое количество кислорода (0,02–0,05 мас.%), добавляемого во время литья для удаления примесей (например, фосфора, серы), повышения пластичности и ударной вязкости.
Медь ETP – это стандарт для электрических, тепловых и-применений общего назначения.
Высокая-степень чистоты (например, UNS C10200, C10100) с содержанием кислорода менее или равным 0,001 % (C10100, часто называемая "бескислородной-медью с высокой проводимостью" или OFHC-медью).
Назван в честь отсутствия кислорода, что устраняет водородное охрупчивание (растрескивание при высокой температуре/влажности) и повышает коррозионную стойкость.
Используется в критически важных приложениях, таких как вакуумные системы, производство полупроводников и высокоэффективных-электрических проводников.
Описательное название произошло от его характерного ярко-красновато-оранжевого цвета после полировки. Широко применяется в металлообработке, строительстве и производстве товаров народного потребления (например, «красные медные трубы» для сантехники).
Геологический термин для обозначения чистой меди природного происхождения (найденной в месторождениях полезных ископаемых), но редко используемый в промышленном контексте (большая часть коммерческой чистой меди добывается из таких руд, как халькопирит).
Ключевое примечание: Хотя термины «бронза» и «латунь» часто ошибочно используются для обозначения чистой меди, на самом деле они представляют собой медные сплавы-бронзы (Cu-Sn) и латуни (Cu-Zn), которые содержат значительное количество других металлов и не классифицируются как чистая медь.
Содержание меди в чистой меди строго определяется международными стандартами (например, ASTM B152, ISO 13373) и незначительно варьируется в зависимости от марки, но все марки чистой меди требуютминимальное содержание меди 99,3% по весу. Ниже приведены диапазоны содержания меди для наиболее распространенных промышленных марок:
Твердость чистой меди во многом зависит от ееотпуск (состояние механической обработки/термической обработки)-Чистая медь по своей природе мягкая и пластичная, но холодная обработка (например, прокатка, волочение) увеличивает ее твердость, вызывая нагартование. Отжиг (термическая обработка) возвращает его к исходному состоянию низкой-твердости. Ниже приведены типичные значения твердости для обычных закалок, измеренные в соответствии со стандартами ASTM E10 (Бринелл), ASTM E18 (Роквелл) и ASTM E92 (Виккерс):
Ключевые примечания:
Отожженный (O) закал: самое мягкое и распространенное состояние чистой меди. Твердость ~35–45 HB позволяет легко сгибать, штамповать и сваривать-идеально подходит для таких применений, как электрические кабели и водопроводные трубы.
Эффект упрочнения: Каждый этап холодной обработки (например, прокатка листа до половины его первоначальной толщины) увеличивает твердость примерно на 30–50%. Например, отжиг C11000 (35 HB) и последующая холодная -прокатка до полной-твердости повышает его твердость до ~85 HB.
Твердость против прочности: Твердость напрямую коррелирует с прочностью на разрыв.-Отожженная чистая медь имеет предел прочности на разрыв ~220 МПа, тогда как полностью-твердая чистая медь достигает ~350 МПа.
Рекомендации по тестированию: Измерения твердости проводятся на чистых, полированных поверхностях (без окисления и деформации). Твердость по Бринеллю (HB) предпочтительна для массивной чистой меди, тогда как твердость по Роквеллу B (HRB) используется для тонких листов или полос.
