Что такое AMS 5662 Inconel 718?
AMS 5662 определяет Inconel 718 (никелевый сплав 718) как авиационный-качественный, дисперсионно-твердеющий-никелевый сплав с высокой прочностью, превосходной стойкостью к коррозии/окислению и превосходным сопротивлением ползучести до 1300 градусов F (705 градусов), поставляемый в виде прутков, поковок и колец, часто используемый в требовательных аэрокосмических (реактивные двигатели) и нефтегазовых (скважинные инструменты) применениях, требующих прочности от криогенный до высоких температур.
что такое материал AMS 5663 Inconel 718?
Инконель 718 (AMS 5663) — это высокопрочный-суперсплав на основе никеля-, известный своей превосходной коррозионной стойкостью и характеристиками при экстремальных температурах (от криогенных до 1200 градусов F/650 градусов), указанный в Спецификации аэрокосмических материалов (AMS) 5663 для-обработанных и состаренных прутков/поковок, что делает его идеальным для требовательных деталей в аэрокосмической отрасли (турбинные двигатели), нефтегазовая отрасль (скважинные инструменты) и приложения с высокими-нагрузками. Он обеспечивает отличную прочность на растяжение/ползучесть и хорошую свариваемость, хотя его труднее обрабатывать, чем отожженный 718.
Сплав 718: AMS 5662 VS. АМС 5336
Сплав 718 представляет собой тот же материал (UNS N07718), ноАМС 5662этоотожженное в растворе (мягкое) состояниедля облегчения механической обработки, в то время какАМС 5663этообработанный раствором и состаренный (затвердевший)состояние, обеспечивающее высокую прочность готовых деталей аэрокосмической промышленности, при этом 5662 часто является отправной точкой для механической обработки перед старением до 5663 для повышения производительности. Ключевое отличие — термообработка: 5662 — мягкий/отожженный; 5663 усилен старением.
Сплав 718: AMS 5662 VS. AMS 5336 Химический состав (мас.%)
| Элемент | АМС 5662 | АМС 5336 |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 |
| Хром (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 |
| Железо (Fe) | Баланс | Баланс |
| Ниобий + Тантал (Nb + Ta) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 |
| Молибден (Мо) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 |
| Титан (Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 |
| Алюминий (Al) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 |
| Кобальт (Со) | Меньше или равно 1,00 | Меньше или равно 1,00 |
| Углерод (С) | Меньше или равно 0,08 | Меньше или равно 0,08 |
| Марганец (Mn) | Меньше или равно 0,35 | Меньше или равно 0,35 |
AMS 5662 (прутки, поковки, кольца – обработанные и состаренные на растворе)
| Свойство | Типичное требование |
|---|---|
| Предел прочности | Больше или равно 1240 МПа (180 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел текучести (0,2%) | Больше или равно 1035 МПа (150 тысяч фунтов на квадратный дюйм) |
| Удлинение | Больше или равно 12% |
| Уменьшение площади | Больше или равно 15 % |
| Твердость | СПЧ 36 – 45 |
AMS 5336 Обработан раствором
| Свойство | Типичное требование |
|---|---|
| Предел прочности | Больше или равно 1275 МПа (185 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел текучести (0,2%) | Больше или равно 1100 МПа (160 фунтов на квадратный дюйм) |
| Удлинение | Больше или равно 10 % |
| Уменьшение площади | Больше или равно 12% |
| Твердость | СПЧ 38 – 45 |
Состояние отожженного (обработанного раствором-)
| Элемент | АМС 5662 | АМС 5336 |
|---|---|---|
| Лечение раствором | 940–980 градусов (1725–1800 градусов по Фаренгейту), воздушное охлаждение | Такой же |
| Отожженная твердость | 20 – 25 СПЧ | 20 – 25 СПЧ |
| Обрабатываемость | Состояние лучше, чем в старости | Состояние лучше, чем в старости |
| Типичное использование до старения | Черновая обработка | Обработка пред-форм |
Поставщики Инконель 718
В GNEE Inconel 718 доступен в различных формах для удовлетворения разнообразных промышленных потребностей:
Плиты и листы (холоднокатаные и горячекатаные)
Прутки и стержни (круглые, квадратные, шестиугольные)
Трубы (бесшовные и сварные)
Проволока и ленты (для пружин, крепежа, электротехники)
Поковки и нестандартные детали (по чертежам или спецификациям)
Технические характеристики: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, ГОСТ ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Диапазон температур: от -423 до 1300 градусов по Фаренгейту.
Испытания и документация: сертификаты заводских испытаний, EN 10204 3.1, химические отчеты, механические отчеты, отчеты о разрушающих испытаниях, отчеты о не-неразрушающих испытаниях, отчеты об испытаниях PMI, отчеты о визуальном осмотре, отчеты о проверках третьих-сторон, отчеты сертифицированных лабораторий NABL.
Упаковка: Деревянные ящики, пузырчатая пленка, стальная лента или упаковка в соответствии с требованиями заказчика.
