ASTM B564 Inconel 600 UNS N06600 Кованое кольцо из никелевого сплава

Кованое кольцо из никелевого сплава Inconel 600 (UNS N06600) представляет собой деформируемый круглый компонент, изготовленный методом горячей ковки из базового сплава никель-хром-железо. Материал содержит минимум 72 % Ni, 14–17 % Cr и 6–10 % Fe, обеспечивая стабильную работу при температуре от 196 до 1093 градусов. Ковка улучшает структуру зерен, улучшая прочность на разрыв, сопротивление ползучести и структурную целостность по сравнению с литыми аналогами. Он устойчив к окислению, сухой коррозии и растрескиванию под напряжением при эксплуатации при высоких температурах.

В нашу поставку входят нестандартные размеры внешнего диаметра, внутреннего диаметра и высоты, поставляемые в отожженном состоянии с возможностью проверки EN 10204 3.1 MTC и PMI. Эти кованые кольца широко используются для термообработки, нефтехимических сосудов, атомного оборудования и аэрокосмических агрегатов, требующих надежных высокотемпературных конструктивных деталей.

Запросить цену на кованое кольцо Inconel 600

Мы предоставляем полную документацию по отслеживанию для каждой партии кованых колец Inconel 600, включая полный химический состав и данные механических испытаний, как показано в отчете об испытаниях материала ниже.

В этой таблице перечислены основные эквивалентные обозначения и применимые стандарты кованого кольца из Inconel 600 (UNS N06600) для справки покупателя. Разные региональные стандарты соответствуют идентичному химическому составу и основным механическим требованиям. Помимо стандартных размеров, поддерживаются нестандартные размеры внешнего диаметра, внутреннего диаметра и высоты.

В состоянии поставки, обработанным раствором, он достигает прочности на разрыв более или равной 550 МПа, предела текучести более или равного 240 МПа, удлинения более или равного 30% и твердости менее или равного 195 HB. Он демонстрирует выдающуюся обрабатываемость и свариваемость в горячем/холодном режиме; В сочетании с присадочной проволокой ERNiCr-3 предварительный нагрев перед сваркой не требуется, а отжиг на раствор после сварки восстанавливает полную коррозионную стойкость.

Кованые кольца из Inconel 600 могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, помимо стандартных размеров. Статус поставки соответствует требованиям ASTM B564, а для отслеживания могут быть предоставлены отчеты об испытаниях материалов EN 10204 3.1.

Шаг 1. Точная резка заготовки. Отрежьте пруток или слиток Inconel 600 до необходимого размера для стандартизированного производства с замкнутым циклом, обеспечьте ровность торцевой поверхности и удалите поверхностные дефекты перед горячей обработкой.

Шаг 2. Равномерный высокотемпературный нагрев. Нагрейте квалифицированные заготовки до 1110‑1140 градусов внутри нагревательной печи для адекватной выдержки, получения хорошей пластичности и подготовки к последующей ковочной деформации.

Шаг 3. Многоступенчатая горячая штамповка. Выполните операции высадки, штамповки и прокатки колец. Поддерживайте конечную температуру ковки выше или равной 950 градусам, чтобы избежать горячего растрескивания сплава на основе никеля во время деформации, а также завершить предварительное формирование профиля кольца.

Этап 4. Термическая обработка на раствор с закалкой в ​​воду. Провести обработку на раствор при температуре 1010-1060 градусов с последующим водяным охлаждением. Этот этап снимает остаточные напряжения при ковке и гомогенизирует внутреннюю металлургическую структуру кованого кольца.

Шаг 5. Точная механическая обработка. Выполните точную механическую обработку, чтобы контролировать допуск на круглость и толщину стенки в соответствии с требованиями к размерам, указанными в ASTM B564.

Шаг 6. Полная проверка характеристик. Проведите полные испытания, включая неразрушающий контроль UT/MT, спектроскопию PMI, испытание на твердость, испытание на растяжение и испытание на межкристаллитную коррозию для проверки характеристик сплава.

Шаг 7: Окончательная обработка поверхности. Полная обработка поверхности путем пескоструйной обработки, травления и пассивации или зеркальной полировки в соответствии с требованиями заказа для получения готовых изделий из кованых колец из Inconel 600.

Никелевый сплав Inconel 600 отличается высокой скоростью упрочнения. Ниже приведены практические советы, которые помогут производственным цехам уменьшить растрескивание, износ инструмента и остаточную деформацию во время обработки.

• Обработка: Используйте жесткую настройку станка и низкую скорость резания. Наклепанный слой не допускается повторно срезать; Рекомендуется использовать твердосплавные инструменты с острыми кромками, чтобы избежать повреждения поверхности при холодной обработке.
• Сварка: Подходит для присадочного металла Inconel 600. Перед сваркой удалите жир и оксидную окалину; принять параметры низкого тепловложения, чтобы свести к минимуму укрупнение зерна и остаточное напряжение. Отжиг для снятия напряжений после сварки не является обязательным в зависимости от условий эксплуатации.
• Термическая обработка: Температура отжига в растворе:980‑1093 градуса, подержите достаточное время, затем охладите на воздухе. Избегать нагрева при длительной выдержке 600-850 градусов, что провоцирует выделение хрупких интерметаллических фаз.

• Ядерная инженерия: Кованые кольца превращаются в конструкционные фланцы, прилегающие к сердечнику, и удерживающие компоненты. Они выдерживают нейтронное облучение и повышенные температурные условия работы внутри систем ядерных установок.

• Химическая обработка: Перерабатывается в корпуса клапанов и фланцы труб, работающих под давлением. Он устойчив к щелочным средам и сухим агрессивным газам на химических заводах при непрерывных циклических рабочих нагрузках.

• Аэрокосмические системы: Служит промежуточными кольцевыми конструктивными деталями вспомогательных агрегатов двигателя. Он сохраняет стабильность размеров при повторяющихся высоко-низкотемпературных термических циклах.

• Компоненты промышленных печей: Далее изготавливаются печные ролики и термостойкие кольцевые приспособления. Он выдерживает длительное окисление в высокотемпературных печах термообработки до 1093 градусов.

Ядерная инженерия

Химическая обработка

Аэрокосмические системы

Компоненты промышленных печей

✅ С 2008 года мы экспортируем сплавы клиентам в Азии, Европе и других регионах мира.
✅ Имеет сертификаты третьих лиц ISO, SGS и BV.
✅ Механическая обработка на заказ: резка, полировка, обработка на станке с ЧПУ и индивидуальная упаковка.
✅ Товары со склада доставляются в течение 7–15 рабочих дней; индивидуальный заказ 15–25 рабочих дней, с приоритетным планированием ТОиР

Перед официальной упаковкой и отправкой все партии кованых колец из Inconel 600 проходят полную проверку работоспособности, чтобы исключить некачественную продукцию. Наша команда выполняет испытания на растяжение, определение твердости, калибровку размеров и проверку плоскостности каждого готового кольца. Все измеренные данные строго соответствуют стандарту ASTM B564, что обеспечивает стабильные механические характеристики и точные допуски на размеры каждой заготовки.

После подтверждения квалификации проводится стандартизированная защита поверхности одиночного кованого кольца. Каждое кольцо Inconel 600 полностью обернуто водонепроницаемой и пыленепроницаемой пластиковой пленкой для изоляции влаги, пыли и окисления во время морской перевозки на большие расстояния. Острые края и контактные поверхности специально защищены от царапин и деформации от трения.

Затем несколько обернутых колец аккуратно раскладываются и фиксируются внутри изготовленных по индивидуальному заказу толстых деревянных ящиков. Ударопрочный пенопласт и амортизирующие материалы заполнены зазорами, чтобы избежать выдавливания и вибрационного смещения при транспортировке. Все деревянные ящики запечатаны и плотно обвязаны ремнями для повышения общей структурной устойчивости при доставке за границу.

Перед загрузкой контейнера внешний вид и герметичность внешней коробки перепроверяются вручную. Полная документация по отправке, включая отчеты об инспекциях, записи размеров, файлы отслеживания материалов и упаковочные листы, сортируется и прикрепляется к грузу. Все поставки кованых колец Inconel 600 доставляются в соответствии с графиком с полным и поддающимся проверке отчетом о доставке.

Получите MTC за кованое кольцо Inconel 600

Изучив упаковку и условия доставки по всему миру, отправьте нам свой чертеж или спецификацию, чтобы получить индивидуальное предложение для вашего проекта кованого кольца Inconel 600.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

Что такое фланцы из инконеля 600?

Фланцы Inconel 600 — это компоненты, используемые для соединения труб, клапанов и другого оборудования в системе трубопроводов. Они изготовлены из никель-хромового сплава (UNS N06600), известного своей высокой прочностью, превосходной коррозионной стойкостью и способностью выдерживать высокие температуры.

Каковы основные характеристики фланцев Inconel 600?

К основным особенностям относятся исключительная устойчивость к коррозии, вызываемой различными химическими веществами, высокая прочность на разрыв и хорошие характеристики как в высокотемпературных, так и в криогенных средах. Эти свойства делают их очень прочными и надежными для критически важных применений.

Сплав 600 и Инконель 600 — это одно и то же?

Да, Alloy 600 и Inconel 600 представляют собой один и тот же материал, при этом «Inconel» является торговой маркой, принадлежащей Special Metals Corporation.

Можно ли INCONEL 600 подделать?

Да, Inconel 600 можно ковать, но для этого требуется специальное высокотемпературное оборудование и строгий термический контроль, поскольку это чрезвычайно прочный суперсплав.

горячая этикетка : astm b564 inconel 600 uns n06600 кованое кольцо из никелевого сплава, Китай astm b564 inconel 600 uns n06600 кованое кольцо из никелевого сплава поставщики